当社のセメント工場は、自社のソーダ灰工場からの副生物や自家発電設備からの石炭の燃えかすを原料として有効利用することを目的に1938年に操業を開始しました。現在では社内のみならず社外からも大量の廃棄物・副産物を受け入れ、リサイクル資源として活用しています。廃棄物・副産物の多くは、セメント原料である石灰石、粘土、けい石などと共通の成分を含んでいるので、セメント製造の原料になります。また、可燃性の廃棄物もエネルギーとして利用することができます。

また、セメントキルンの中は1,000～1,800℃と非常に高温のため、可燃性の成分は完全に燃焼してしまいます。さらに、燃焼後の灰分はセメントの構成成分として取り込まれ、焼却灰のような残渣が出ないことも特徴です。

当事業では今後も、廃棄物の受け入れ量や受け入れ対象物の拡大等を視野に置き、研究開発を進めてまいります。

セメント工場での廃棄物の処理・利用

当社では、廃プラスチックの再資源化について早くから開発に取り組んできており、この結果、破砕された廃プラスチックをキルン前部（窯前）より安定的に大量に吹き込む技術を開発致しました。これに基づき、1999年に国内セメントメーカーで初めて廃プラスチックのサーマルリサイクルを目的に、廃プラスチック燃料化（破砕）プラント（破砕能力：15,000トン/年）を設置致しました。その後も、廃プラスチックの受入拡大要請が強いことからプラントの増設を行い、現在では125,000トン/年の廃プラスチックの受入破砕、燃焼能力を有しております。　

山口県が中心となって進めてきた「やまぐちエコタウン事業」の中核プロジェクトとして、ごみ焼却灰をセメントの原料として再資源化する技術開発が行われてきましたが、この結果を踏まえて、県下自治体のごみ焼却施設から排出される焼却灰を受入れてセメント原料化する会社「山口エコテック株式会社」を、宇部興産株式会社とともに設立し、平成14年4月から営業運転を開始致しました。

この「山口方式」といわれる、県下全域のごみ焼却灰を一箇所に集めて集中的に前処理するという方式は全国でも初めての取組みである点で注目されています。なお、年間のごみ焼却灰の処理能力は5万トンです。

資源リサイクル営業グループ